金属检测仪

金属检测仪的工作原理
　　 金属探测仪，又称金属检测机、金检仪、金探、检针机、针检机等等，广泛使用于食品、包装、化工、医药、纺织、烟草等诸多行业， 用来对产品的生产过程进行控制，防止含有金属异物的成品或半成品流入市场或混入下个工序，从而避免对用户造成伤害或损害重要设备。目前广泛使用的金属检测仪，其工作原理都是基于“平衡线圈”系统，这种技术在19世纪就已经有人注册了专利，但一直到了1948年，第一台工业用的金属检测仪才开始在英国出现。随着科技的发展，金属检测技术在不断提高，灵敏度和稳定性都有了很大进步，使用更灵活，同时能够输出更多的信号种类，提供更多有用的信息。
两大分类：普通型和F探头
　　大体上，主流金属检测仪可分为两大类。常用的普通检测头，可以检测出产品中的铁、非磁性金属和不锈钢；另一类系统使用的是ferrous-in foil的检测头（简称F探头），一般用来检测铝箔包装的产品，只检测铁磁类的金属异物。
平衡线圈系统工作原理
　　所有普通型金属检测头的工作原理，本质上都是一样的。为了达到最好的检测效果，应当选用根据你具体的应用要求而设计的系统。

 
　　如图所示，典型的检测头，其主要部件被封装在一个金属箱体内，这个箱体为其内的线圈提供保护。通道的四周衬上非金属材料（通常是塑胶），为检测头的内部元件提供一个卫生、密闭的环境。 能否达到最佳的检测效果，通道尺寸与被检测产品的尺寸比例非常重要。检测精度是以通道的几何中心为标准测定的，这个点是灵敏度最低的一个点；能够达到的精度和通道尺寸的大小成反比例，主要是通道高度 - 即通道尺寸中较小的那一个 - 影响着检测的精度。  箱体内有三个线圈系统（如图）。

　　发射线圈(Transmitter Coil)产生一个电磁场，非常类似无线电发射器，用来“照亮”金属微粒；第二、三线圈连接在一起，作为接收线圈(Receiver Coils)，用来发现被“照亮”的金属微粒，它能给出的信号大小与金属的磁性和导电性有关。 发射线圈的频率太高或太低，都不能达到最满意的检测效果。要达到最好的检测精度，应根据具体的应用要求，选择与之相对应的最合适的频率。
金属检测系统的优化
　　金属检测系统应当置于生产线上，或放在成品包装线的末端，不用担心这个阶段的水气或湿气会影响到设备。
为了有效地发挥检测性能，输送带式金属检测系统应包括以下部分：
一个有效的自动剔除系统
一个用来存放被剔除的产品、可上锁的剔除箱
将检测头和剔除箱完全隔开的挡板
一个能够有效地将含有异物的产品送到剔除箱中的装置
一个自动停机的安全保障系统，当气压系统失灵、检测系统故障、剔除系统失效，或剔除箱已装满时，这个保障系统能够被激活。
　管道式必须有一个能看得见、听得到的剔除指示；自落式如果不能安装自动剔除，也应能生成一个空包装，以与正常产品区分开来。
设备测试程序
　金属检测系统的测试过程，必须有明确的文件规定，并且与所有相关人员充分沟通。每次换班及变换产品时，都就进行测试；不论什么情况，至少每小时都要测试一次。 测试的间隔不应太长，如果发现有错误时，所有受到影响的产品都应该能够找回来并重新检测。如果你的公司是贴标生产商，要与你的客户书面确认测试中异常情况，保证与他们的规定相符。 为使测试更为便捷、有效，Loma所有的金属检测系统都有集成的PVS功能，它自动提醒用户按预设的时间间隔测试。
常规测试
　在对传统的金属检测系统进行测试时，需要准备铁和非铁的测试样。测试样应保证不含有金属异物，并应贴上明显的标签，防止流入市场。根据产品的特性、耐用性、保质等，测试样应经常更换，保持“新鲜”；如果使用“陈旧”的测试样，就不能正确反映正在检测产品的特性。 Loma的金属检测系统都随机器配备了塑料测试条，包括一系列指定的金属球径，可以很方便地放入测试样中，测试过程也更有效。在输送带上放置测试样时，如果可能的话，应该将测试条放在包装的末端；要不行不通 –例如检测小包装的产品或三明治等 – 可将试块放在产品中央。 然后，将铁和非铁的测试样分别通过检测器两次，第一次让金属测试条在产品样的前端，第二次在末端。第次通过时，一定要看到测试样进入了剔除箱。 对于未包装的产品，就尽量包装再检测，要是做不到这一点，如果你的公司是贴标生产商，建议最好遵守你的客户的测试要求。
对于自落式金属检测系统，将铁和非铁的测试球分别置入产品流中，观察能否被正确剔除。管道式的测试方法与此类似，如果行不通，将试块插入管道和检测头之间，然后观察能否被剔除。 如果测试的任何一个环节失败，要将自最后一次成功检测后的产品都分离出来，用另一台正常工作的检测系统重新检测。
处理被剔除的产品
　　不用说，被剔除的产品不能进入生产线的下一环节，当然，这不包括那些在测试过程中被剔除的产品。如果条件允许，应将它们放回生产线重新检测。 被剔除的产品，必须由经过培训的、合适的员工在一小时内对其进行复查。冷冻的产品必须保持冷冻，或者重新冷冻。应该使用最初将产品剔除的检测器进行复查，但不能在它正被用于生产过程时复查，而应该使用一台离开生产线的检测器，如果不能有更高的灵敏度，也得一样才行。 将被剔除的产品按原来的放置方式通过检测器，然后再过两次，每次都用不同的方式放置。
　　不管是哪能种方式如果它再次被剔除出来，确定并找出异物就很重要了。然后，应采取所有必要的措施，防止同样的异物再次出现。在一个班次的同一生产线上，有一个以上的含金属异物产品被剔除时，就需要特别关注了。应采取一切措施，来发现并消除异物产生的原因。如果你的公司是贴标生产，应书面向客户报告此次事故。
维护金属检测仪设备
　　像金属检测仪这样高度精密的设备，只有正确地定期维护，才能保证它的性能。因此，根据生产商的意见，制定一个定期进行预防性的维护的计划，是很有必要的。 设备的维护应由其制造商来进行，如果你的工程师经过了制造商的培训，也可以自行维护。 经过了修理、维护或调试后，在继续使用前，一定要先做测试。